¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento diario de las extrusoras de doble tornillo?

Mantenimiento diario: El mantenimiento periódico se lleva a cabo sin consumir tiempo de operación del equipo, generalmente se realiza mientras se conduce. La clave es limpiar la máquina, lubricar todas las piezas móviles, apretar los hilos sueltos e inspeccionar y ajustar rápidamente los motores, los instrumentos de control, diversos componentes de trabajo y tuberías.

Mantenimiento de rutina: el extrusor generalmente deja de funcionar después de 2500-5000 horas de funcionamiento continuo. La máquina se desmonta, se inspecciona, se mide y se identifica el estado de desgaste de los componentes principales. Las piezas que han alcanzado el límite de desgaste se reemplazan y las piezas dañadas se reparan.

Estos dos procesos de mantenimiento se complementan y son indispensables. ¿A qué se debe prestar atención en el mantenimiento diario de las extrusoras de doble tornillo?

1. Debido a que el sistema de control eléctrico tiene altos requisitos de temperatura ambiental y prevención de polvo, es necesario aislar el sistema eléctrico del sitio de producción e instalar ventilación y ventiladores. Se recomienda colocar la caja de control eléctrico en una habitación sencilla para mantener la limpieza y ventilación, y garantizar que la temperatura interior no supere los 40 grados.

2. La extrusora de doble tornillo no puede funcionar vacía, de lo contrario el tornillo y la máquina no pueden girar. En ralentí durante el inicio, no se permite exceder las 100 r/min. Al iniciar el host, comience primero a baja velocidad, verifique si hay algún ruido anormal después de iniciar el host y luego aumente lentamente la velocidad del host hasta el rango permitido del proceso (es mejor poder ajustarlo a un estado estable). Al rectificar con máquinas modernas, la carga actual es del 60-70% y la corriente de funcionamiento normal no debe exceder el 90%. Nota: Si hay algún sonido anormal durante el funcionamiento del extrusor, se debe detener inmediatamente para mantenimiento o reparación.

3. Arranque la bomba de aceite, apáguela y luego apáguela; Durante todo el proceso de producción, la bomba de agua está siempre en condiciones de funcionar y sigue funcionando. Para evitar la descomposición y carbonización del cilindro causada por el aumento de temperatura del cilindro de la máquina, la cubierta de asbesto del ventilador principal debe limpiarse periódicamente para evitar que se adhiera exceso de polvo a la cubierta, lo que puede provocar que el motor se sobrecaliente y se dispare. debido a una disipación de calor insuficiente.

4. Retire rápidamente el polvo, las herramientas y los residuos de la superficie de la unidad.

5. Tenga cuidado de evitar que caigan metales u otros residuos en la tolva para evitar dañar el tornillo y el cilindro. Para evitar que entren impurezas de hierro en el barril, se pueden instalar piezas de succión magnéticas o marcos magnéticos en la entrada de alimentación para evitar que las impurezas caigan de antemano. Los materiales deben tamizarse previamente.

6. El entorno de producción del producto es limpio y no se permite que basura e impurezas se mezclen en la placa del filtro, bloqueen la placa del filtro, afecten la calidad del producto y aumenten la resistencia del cabezal de la máquina.

7. La caja de cambios debe usar el aceite lubricante especificado en las instrucciones de la máquina y agregar aceite de acuerdo con la altura del nivel de aceite especificada. Si el nivel de aceite es demasiado bajo y la lubricación es insuficiente, se reducirá la vida útil de los componentes; El exceso de aceite, la alta generación de calor, el alto consumo de energía y el fácil deterioro del aceite también pueden causar daños a las piezas. Las piezas con fugas de la caja de cambios deben reemplazarse con juntas de sellado (anillos) de manera oportuna para garantizar la lubricación con aceite lubricante.