Cómo controlar la diferencia de color de los productos de tornillo de la máquina de moldeo por inyección

Cómo controlar la diferencia de color de los productos de tornillo de la máquina de moldeo por inyección

En el proceso de producción real, generalmente controlamos la diferencia de color de los siguientes cinco aspectos. Los métodos específicos son los siguientes:

1, eliminar el impacto de la máquina de moldeo por inyección y los elementos del molde

Es mejor reemplazar el equipo si es necesario seleccionar una máquina de moldeo por inyección con la capacidad adecuada para el moldeo por inyección. Si hay un problema, como un espacio muerto en el tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Con respecto al sistema de fundición del molde, las ranuras de ventilación y similares que forman la aberración cromática pueden procesarse por el molde reparador de la parte correspondiente del molde. Es necesario abordar primero el problema de las máquinas de moldeo por inyección y los moldes para organizar la producción y reducir la complejidad del problema.

2, eliminar la influencia de la resina material, color masterbatch

Controlar las materias primas es la clave para resolver por completo las aberraciones cromáticas. Por lo tanto, especialmente en la producción de artículos de color claro, no es despreciable que la estabilidad térmica de la resina del material tenga una influencia significativa en la fluctuación del color del producto. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldes de inyección no producen ellos mismos el masterbatch plástico o el masterbatch de color, el foco puede estar en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima.

Eso es para fortalecer la inspección de las materias primas en el almacén; el mismo producto en la producción debe usar el mismo fabricante tanto como sea posible, el mismo masterbatch de marca, masterbatch de color; para el masterbatch, debemos realizar una prueba de muestreo antes de la producción por lotes, ambos con la corrección anterior. También en esta comparación, si la diferencia de color no es grande, puede considerarse calificado, ya que el maestro de color del lote tiene una ligera diferencia de color. , el maestro de color puede mezclarse desde la cabeza y luego usarse para reducir la diferencia de color formada por la mezcla desigual del maestro de color. Además, también debemos centrarnos en la estabilidad térmica de la resina y el masterbatch de color. Por la pobre estabilidad térmica, recomendamos que el fabricante cambie.

3, reducir el impacto de la temperatura del barril en la aberración cromática

En la producción, a menudo se encuentra que una bobina de calentamiento está dañada o que la parte de control de calefacción está fuera de control, y la temperatura del barril se cambia drásticamente y luego se produce la diferencia de color. La diferencia de color causada por tales razones es fácil de determinar. Generalmente, el anillo de calentamiento daña la diferencia de color y la plastificación es desigual, y la parte de control de calentamiento está fuera de control. La combustión prolongada suele ir acompañada de manchas del producto, decoloración grave e incluso coquización. Por lo tanto, en la producción, es necesario verificar con frecuencia la parte de calentamiento y encontrar que la parte de calentamiento está dañada o fuera de control, y reemplazarla y repararla a tiempo para reducir la probabilidad de dicha aberración cromática.

4, reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección

Cuando la razón por la que no hay diferencia de color necesita ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, la cantidad de temperatura de inyección, contrapresión, ciclo de inyección y color de masterbatch no debe cambiarse tanto como sea posible. Al mismo tiempo de ajuste, es necesario investigar la influencia del cambio de parámetros del proceso en el color. Si se encuentra la diferencia de color, debe ajustarse en el tiempo. Trate de evitar el uso de alta velocidad de inyección, alta presión de retorno y otros procesos de moldeo por inyección que causan fuertes efectos de cizallamiento, y evite la aberración cromática causada por el sobrecalentamiento parcial o la diferenciación térmica. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del barril, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento al lado de la boquilla.

5, capte la influencia de la temperatura del barril y el masterbatch de color en el cambio de color de los productos de tornillo de la máquina de moldeo por inyección

También es necesario conocer la tendencia del color del producto a cambiar con la temperatura y la cantidad del masterbatch antes de realizar el ajuste de la diferencia de color. El masterbatch de diferentes colores varía según la temperatura o el masterbatch de color del producto, y las reglas de cambio de color del producto son diferentes. El proceso de cambio de color se puede utilizar para determinar las reglas de cambio. A menos que se conozcan las reglas para cambiar el color del masterbatch, es imposible ajustar rápidamente la diferencia de color.