Planetary Screw BarrelFeatures And Applications

En los últimos años, algunas empresas nacionales para desarrollar el sistema de extrusión extrusora de tornillo planetario, por un tornillo principal y una serie de composición de tornillo auxiliar. Las roscas principales y auxiliares son engranajes cónicos espirales imitados con la estructura del engrane, su capacidad de transporte y su efecto autolimpiante son muy buenos, capaces de alimentar continuamente, se utilizan como productos de PVC para el equipamiento de preplasticización de líneas de producción rodante, para reemplazar el mezclador o molino abierto para mejorar las condiciones de trabajo. Sin embargo, este tipo de extrusora planetaria no puede producir suficiente presión sobre el material, no puede usarse para la extrusión del producto, necesita estar equipada con otra extrusora en una disposición de dos etapas, como se muestra en la Figura 1.

La extrusora de tornillo planetario ha estado en el exterior por casi 60 años. Hace más de 20 años, con la introducción de la producción rodante de películas rígidas de PVC transparentes de China, grandes conjuntos completos de equipos en China. La extrusora de tornillo planetario tiene un efecto plastificante muy suave, el material se dispersa de manera uniforme, solo la energía más baja, con la configuración de línea de producción de laminación tradicional de la fábrica, mezcladora y la introducción temprana de varias extrusoras de doble husillo de China en comparación para mostrar Es limpio, eficiente, ahorro de energía, capacidad de producción, accesorios de ahorro y precisa y eficiente para unirse a una variedad de accesorios, con el menor tiempo posible de acuerdo con la temperatura establecida para completar las ventajas del plástico, por lo que la preocupación generalizada de la industria de plásticos de China Las características del extrusor de tornillo planetario son:

1) la misma cantidad de material en el caso de la extrusión, en el extrusor de tornillo planetario, tiempo de funcionamiento de 20 ~ 40 s, mientras que el extrusor de un solo tornillo ordinario para completar la plastificación de 40 ~ 70 s, extrusora de doble tornillo para 30 ~ 60 s

2) Bajo consumo de energía por unidad de extrusora. Procesamiento de PVC duro, el consumo de energía del extrusor de tornillo planetario de 288kJ / kg, mientras que el extrusor ordinario de un solo tornillo para 612kJ / kg, extrusora de doble husillo de rotación diferente 432kJ / kg.

3) Debido a que el número de rodillos planetarios es grande y la longitud es grande, el número total de rodillos de mallado es muy alto (aunque la velocidad del extrusor de tornillo planetario generalmente no es más de 60r / min), hasta 300,000 veces / min. Aumentó enormemente la cantidad de material de amasado, extrusión, corte y mezclado.

4) Extrusor de tornillo planetario en un período de tiempo muy corto para lograr el amasamiento del material, la extrusión, el área de contacto de intercambio de corte es muy grande, cualquier sistema híbrido existente no puede ir más allá.

5) La extrusora de tornillo planetario es única ya que puede estar en el barril y no está llena de materiales (capacidad nominal del 10% o más) en el caso de un buen procesamiento de plástico. Esta característica se puede aplicar fácilmente a la producción de depuración.

A principios de la década de 1990, los componentes principales de la extrusora de tornillo planetario doméstico se trabajaron con éxito en Beijing. 1993 en Beijing para producir la primera máquina HT240 juntos en una gran línea de laminación en la exitosa operación. Después de casi 20 años de desarrollo, los modelos domésticos de toda la serie de extrusoras de tornillo planetario se han convertido en el número de empresas nacionales en la escala de la mayor cantidad de equipos de plástico preferidos de líneas de producción grandes y medianas. Y puede proporcionar la máquina de extrusora de tornillo planetario tiene más de 10 fabricantes nacionales, incluida la serie de extrusora de tornillo estrella fabricada en Beijing de 75kW hasta 450kw por encima del período de producción de cada pequeño 350 ~ 4500kg 12 modelos pueden ser básicos Para satisfacer el mercado de gama alta requisitos de configuración de líneas de producción rodante grandes y medianas. Shanghai y la producción central y meridional de la extrusora de tornillo planetario para cumplir con los requisitos de configuración de la línea de producción de laminación pequeña y mediana.

En los últimos años, Alemania, Austria, Italia y otras prensas para producir energía en el uso de extrusora de tornillo planetario no se limita al mercado de películas de PVC, representado por Alemania, ha ampliado el mercado a los siguientes productos:

1) dispositivo de curado de goma y elastómero, la capacidad de producción de 50 kg ~ 6 t por hora.

2) recubrimiento en polvo con equipos de producción de pintura, capacidad de producción de 50 kg ~ 4 t por hora.

3) sistema de granulación (materiales funcionales modificados, tales como plástico de madera), capacidad de producción de 100 kg ~ 5 t por hora.

4) dispositivo de plastificación de una etapa y doble etapa, la capacidad de producción de 100kg ~ 8t por hora.

5) línea de producción de película de poliéster del dispositivo de plastificación.

6) dispositivo de síntesis de mezcla de alimentos y drogas, capacidad de producción de 20 kg ~ 1 t por hora.

7) laboratorio con extrusora, según la línea de producción personalizada de los requisitos del cliente.

8) trabajo químico de la combinación de reacción endotérmica y reacción exotérmica, secado y desgasificación, reacción de condensación.

Construcción del extrusor de tornillo planetario

El sistema de extrusión de este extrusor se divide en dos partes, la primera parte es la sección de alimentación del extrusor de tornillo único convencional y para el control efectivo de la cantidad de silos de alimentación y alimentación para adaptarse al sistema de alimentación obligatorio (o material de alimentación); la segunda parte se instala en la sección de alimentación del lado de descarga de la sección de plastificación planetaria, generalmente con brida para conectar un párrafo o dos. Sección de plastificación planetaria es la parte central de la extrusora de tornillo planetario, principalmente por el tornillo principal, tornillo planetario y en el barril en la superficie circunferencial del procesamiento exacto del mismo módulo, fase del ángulo de la espiral de la combinación de dientes de malla (doméstico dicho conjunto de dientes internos). El tornillo principal del motor de velocidad mediante una caja de engranajes especial a través de la sección de alimentación del tornillo para obtener la rotación de potencia. En el tornillo principal alrededor de las reglas se arreglan con el rodaje del pequeño diámetro del tornillo planetario, el número de tornillos con el diámetro nominal del extrusor de tornillo planetario cambia, por lo general 7 a 18 diferentes. El pequeño tornillo se acopla precisamente con los dientes internos en la pared interna del cilindro. Cuando la extrusora está funcionando, los dientes helicoidales del tornillo principal empujan el tornillo periférico y giran alrededor de él. La órbita del engranaje interior es la superficie del diente de los dientes internos. Por lo tanto, el tornillo pequeño se llama tornillo planetario. La composición del sistema de plastificación por extrusión llamada extrusora de tornillo planetario.

La longitud de la sección de plastificación planetaria varía mucho según los estándares de la empresa y los requisitos de producción y distribución nacional. Por lo general, cada sección de la longitud de aproximadamente 400 mm corto, largo hasta 1000 mm o menos. Una extrusora con una o dos etapas planetarias de plastificación se usa a menudo para producir un sistema de película de plástico para diafragmas de PVC, con más de tres secciones plastificantes planetarias configuradas para lograr funciones complejas.

Cuando el tornillo principal gira, el tornillo planetario gira para girar. Es bien sabido que cuando el engranaje gira en la dirección, el tornillo planetario giratorio gira en la dirección axial para evitar que gire fuera de la dirección axial. El tope de alta resistencia y resistente al desgaste se proporciona en la matriz del puerto de descarga del anillo de plastificación planetaria para garantizar la fiabilidad del posicionamiento axial del tornillo planetario.

La parte central de la extrusora de tornillo planetario es un tornillo planetario, que es un engranaje con un ancho de diente máximo de 45 ° ángulo de hélice, cuando la rotación del tornillo principal, el tornillo planetario como el rodillo en el centro del tornillo y los dientes internos del bilateral El rodillo sobre la superficie del diente rueda como un rollo que flota sobre el material enrollado, en el cual el material es atrapado por los dientes de uno de los rodillos planetarios, llevados al juego correspondiente ya lo largo de los dientes helicoidales. La superficie del entrega axial, cuando se saca en una capa delgada y el anillo de retención y su capa de corte y se corta en trozos pequeños.

Este proceso continuo de despliegue continuo de la capa puede lograr un ajuste preciso de la temperatura durante todo el proceso de mezclado.

Este es el extrusor de tornillo planetario (precisamente el extrusor de rodillo planetario) para lograr la mezcla de materiales suave y eficiente y el control preciso de la temperatura, el efecto autolimpiante es la mejor y la menos fuente de desperdicio.

La regulación de la temperatura se logra mediante el medio de circulación del núcleo del tornillo central y la cubierta interna del diente.