Tornillo de extrusión Barril La solución de la razón de fractura

La extrusora de un solo tornillo es un tornillo giratorio en el cilindro de calentamiento, y la sección exterior del cilindro está provista de un dispositivo de calentamiento y enfriamiento, un extremo tiene un puerto de alimentación radial y el otro extremo está conectado con el cabezal. El tornillo es la parte clave de Extrusora. Los principales parámetros técnicos del extrusor de tornillo único son el diámetro del tornillo, la relación longitud-diámetro (relación de la longitud del tornillo al diámetro), el rango de velocidad del tornillo, la potencia del motor de accionamiento, la potencia de calentamiento del barril y la capacidad de producción de la máquina. Diámetro del tornillo Determina la capacidad de producción de la máquina de extrusión y la sección máxima permisible del producto. Diferentes materiales requieren diferentes formas geométricas de tornillo y relación longitud-diámetro. La extrusora de plástico moderna es ampliamente utilizada en combinación de tornillo, distribución de tornillo híbrido, y en el tornillo para agregar barreras o pasadores, etc. para mejorar la plastificación, mejorar la capacidad de producción y la calidad del producto. La combinación de las dos partes, tornillo y barril, tiene un efecto importante en la plastificación de los materiales, la calidad de los productos y la eficiencia de la producción. Su calidad de trabajo está relacionada con la precisión de fabricación y la separación de montaje de dos partes. Cuando 20 piezas de desgaste son graves, la producción de la extrusora se reduce, debe organizarse en el tornillo, el mantenimiento del barril.

1. Funcionamiento de la varilla de tornillo

Producción de película de poliéster extruida de 1.1 tornillos

El equipo produce una película de poliéster a tracción bidireccional, la materia prima se mezcla en una cierta proporción y se envía al tubo de material de la extrusora, la materia prima se plastifica bajo el calentamiento del cañón y la extrusión del tornillo y se mezcla continuamente por acción del tornillo barra.

1.2 Parámetros de operación del tornillo

La velocidad de funcionamiento del tornillo es de 30 ~ 100r / min, la temperatura de funcionamiento del tornillo es de 270 ~ 290 ℃, la presión de extrusión del tornillo es de 0 ~ 18mpa, y la extrusora de tornillo es un chip de poliéster.

Análisis de carga de operación de 1.3 varilla de tornillo

El principio del tornillo extrusor de película de poliéster es que las láminas granuladas se mezclan uniformemente en la ranura espiral, las láminas de poliéster se plastifican mediante el calentamiento del barril y el cizallamiento del tornillo, y finalmente los materiales de mezcla y plastificación se extruyen en la matriz. La temperatura del tornillo es de 270 ~ 290 ℃, considerando que la temperatura de calentamiento es baja y la tensión térmica es despreciable. Atornille a la rotación interna, en la producción de fuerzas de tornillo bajo las circunstancias, la extrusora en cada proceso de puesta en marcha, debido a la izquierda anterior en la ranura espiral de los materiales restantes en la temperatura de proceso razonable, la dureza es mayor, necesita un mayor par de arranque para hacer funcionar el tornillo. Además, hay hoyos obvios en la superficie del tornillo, la capa de aleación en la parte superior del tornillo también está marcada, lo que indica que la materia prima contiene varios artículos duros para que la condición de funcionamiento del tornillo se deteriore.

En resumen, el tornillo funciona bajo un esfuerzo de carga mayor, pero la velocidad de funcionamiento es baja, por lo que se opera bajo la acción de un alto estrés y baja frecuencia alterna. Cada operación de puesta en marcha producirá una cierta cantidad de deformación plástica. Cada vez que un tornillo es obstruido por objetos duros, también produce una cierta deformación plástica, esta deformación plástica en el tornillo daña que el tiempo de arranque es mucho más grave, junto con el tornillo mucho tiempo bajo compresión, fricción causada por deformación plástica, bajo la deformación plástica repetida, el daño interno del tornillo acumulado hasta cierto punto para formar grietas, cuando la expansión de la grieta al tamaño crítico, cuando la sección residual del tornillo no es suficiente para soportar la carga de funcionamiento del tornillo, la inestabilidad de la grieta se expande para causar una fractura repentina y frágil.

2. Análisis de la causa de la rotura del tornillo del extrusor

Causa de análisis de fractura macroscópica de tornillo 2.1

A partir del análisis de morfología macroscópica de la fractura, la fractura del tornillo es un daño de fatiga de ciclo bajo. Hay tres áreas en la sección: fuente de grietas por fatiga, área de crecimiento de grietas por fatiga y zona de falla instantánea. La fuente de la grieta por fatiga puede ocurrir en la raíz del diente del tornillo, grietas superficiales e inclusiones internas en la concentración de tensiones. La fuente de grietas por fatiga del tornillo es muy pequeña, es el área del núcleo de la grieta por fatiga. De las fotos se puede ver claramente, la grieta de fatiga de tornillo en la concentración de tensión de raíz, longitud de la semana raíz de tornillo defectuoso de 12 mm, ancho axial de 3 mm, profundidad mayor de 2 mm, la superficie total de más de 20 mm2, pero menos del 10% de el área de fractura. Nitriding endurecido capa de craqueo. La grieta de fatiga en el área se expande lentamente, la superficie de fractura inicial se somete al efecto de tensión alterna repetida, la fricción es más suave, el brillo, luego aparece el patrón de patrón de concha. El patrón de concha es generalmente perpendicular a la dirección de la propagación de la grieta, avanzando hacia toda la circunferencia hueca. El espacio entre las líneas de la carcasa (arcos de fatiga) varía en tamaño. Bajo la acción repetida de la tensión alternante de tamaño desigual, las huellas macroscópicas que deja el cambio discontinuo del proceso de propagación de la grieta son causadas por la conducción de la extrusora, el estacionamiento, el objeto duro que obstaculiza el tornillo y así sucesivamente. En general, el área del área de crecimiento de grietas por fatiga es el 98% del área de fractura, lo que concuerda con las características básicas de la grieta por fatiga. Cuando la cubierta circunferencial (arco de fatiga) se acerca a la tangente, la grieta se expande a la sección neta de la tensión a la tensión de fractura del tornillo, el tornillo se corta. La sección tiene pasos obvios, que representan aproximadamente el 1% del área total de la fractura.

Causa del análisis de micro fractura de 2,2 varilla de tornillo

La morfología de la zona de propagación de grietas por fatiga y la zona de fractura instantánea de la fractura de tornillo se analizó mediante microscopio electrónico de barrido.

2.2.1 Análisis de aspecto microscópico de fractura del área de crecimiento de grietas por fatiga

Toda la sección de la zona de crecimiento de grietas por fatiga es el resultado de la propagación de grietas por fatiga. Está generalmente claro que las bandas de fatiga son direccionales, continuas o discontinuas, y que la franja de fatiga con pasos se extiende paralela al borde delantero de la fisura, y la franja de fatiga es perpendicular a la dirección de propagación de la fisuración. Estas son huellas microscópicas de la propagación de grietas en el proceso de destrucción.

Una franja de fatiga corresponde a un ciclo de estrés. Las rayas de fatiga en el área de crecimiento de grietas por fatiga de la fractura de tornillo son básicamente bandas frágiles, y el intervalo entre las bandas es equivalente a la longitud de un ciclo de esfuerzo. Las grietas pequeñas, que se extienden desde la superficie de la fractura hasta el interior, se llaman dos grietas, y una grieta desarrolla dos grietas.

2.2. Análisis de la apariencia de microapertura de la zona de fractura en 2 momentos

La zona de fractura instantánea es una fractura de escisión frágil, la sección puede ver los pasos, el patrón del río, la lengua de escisión y dos grietas, y no puede encontrar el hoyuelo.

3, tornillo de la extrusora Reparación

El tornillo retorcido se debe considerar de acuerdo con el diámetro real del barril, y la desviación del diámetro exterior del tornillo nuevo se fabrica de acuerdo con la separación normal del barril. El diámetro del tornillo de desgaste redujo la superficie de la rosca después del tratamiento, la aleación resistente al desgaste por pulverización térmica y luego el rectificado a medida. Este método generalmente tiene una reparación de procesamiento de fábrica de pulverización profesional, el costo es relativamente bajo. La aleación resistente al desgaste de la parte roscada del tornillo desgastado está saliendo a la superficie. De acuerdo con el grado de desgaste del tornillo, la superficie de 1 ~ 2 mm de espesor, a continuación, tornillo de molienda a medida. La aleación resistente al desgaste está compuesta de materiales C, Cr, Vi, Co, W yb, que aumentan la resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión del tornillo. La planta de pavimentación profesional para este procesamiento cuesta muy alto, además de los requisitos especiales del tornillo, que generalmente se usa muy poco. El tornillo de reparación también se puede usar en la superficie de cromo duro, el cromo también es resistente al desgaste y resistente a la corrosión, pero la capa de cromo duro es más fácil de desprender.

La dureza de la superficie interna del cañón es más alta que el tornillo, y su daño es posterior al de la varilla roscada. La chatarra del barril es el aumento del diámetro debido al desgaste del tiempo. Su método de reparación es el siguiente: debido a que el desgaste aumenta el diámetro del barril, si hay una cierta capa de nitruración, el agujero del barril puede ser directamente aburrido, moliendo a un nuevo tamaño de diámetro, y luego de acuerdo con este diámetro para preparar nuevo tornillo . El diámetro interno del barril se mecaniza y repara, la aleación es de 1 ~ 2 mm y luego se refina a medida. En general, la sección uniforme del cilindro se desgasta más rápido, ¿puede esta sección (tomar 5 ~ 7d de largo) perforar, y luego con un buje de acero de aleación de nitruración, el diámetro del diámetro del tornillo de referencia del agujero, dejado en el espacio de coordinación normal, preparación de procesamiento Aquí se hace hincapié en que el tornillo y el barril son dos partes importantes, una es una varilla de hilo delgado, uno es un diámetro pequeño y un agujero largo, su proceso mecánico y tratamiento térmico son más complejos, la precisión de la garantía es más difícil. Por lo tanto, las dos partes del desgaste después de la reparación o reemplazo de piezas nuevas, deben ser desde un análisis exhaustivo de perspectiva económica. Si el costo de las reparaciones es menor que el costo de un tornillo nuevo, se decide que no es necesariamente la opción correcta, pero la comparación entre el costo de las reparaciones y el costo de la renovación es solo un aspecto. Además de los costos de reparación y reparación después del uso del tiempo del tornillo, actualice el costo y actualice la relación del tiempo de uso del tornillo.