Tornillo de extrusión Barril Las partes más importantes de una máquina de plástico

El tornillo extrusor es la parte más importante del equipo de la máquina plástica, está directamente relacionado con el efecto plastificante de la máquina plástica y el rendimiento. La rotación del tornillo extrusor en el barril se lleva a cabo a alta temperatura y alta presión, ya que estará en la rotación para promover el material hacia adelante, al mismo tiempo, también debe soportar la fuerte fricción y la descomposición plástica de gases corrosivos Erosión, por lo que el material del tornillo de la extrusora debe tener una alta resistencia mecánica, para resistir el enorme torque y las condiciones de alta temperatura y alta presión sin deformación del rendimiento.

El extrusor atornilla en el proceso de rotación, principalmente por el borde del plástico de corte de cizalla de plástico, y para promover el plástico hacia adelante, por lo que las costillas soportan un gran esfuerzo cortante y fricción, debido al trabajo prolongado en condiciones difíciles, desgaste, borde del tornillo se vuelve más pequeño, con la brecha del cilindro aumenta, lo que resulta en la extrusión de plástico reducido, plástico severo producirá un retorno, y el efecto plástico se reduce, hay una disminución grave en el grano y la capacidad de producción del fenómeno.

El proceso de extrusión por fusión es premezclar el material desde el puerto de alimentación al barril de la extrusora, la primera sección del barril para la sección de alimentación, el material en esta etapa no se derrite, con el impulsor de tornillo de la extrusora, el material era banda En el segundo párrafo para la sección de compresión, la sección para la fase de calentamiento, el material comenzó a derretirse, la fricción entre el material aumentó para formar una alta viscosidad, continúe con la unidad de tornillo de la extrusora en el alto corte del tercer párrafo para la sección de homogeneización, por lo que es una separación muy efectiva de los agregados de pigmentos, para lograr el propósito de la dispersión total. En la actualidad, la extrusora utilizada en recubrimientos en polvo está equipada con un extrusor de tornillo extrusora doble, una extrusora de tornillo extrusora única y una extrusora de tornillo extrusora estrella, etc. Aunque el tipo de extrusora, la estructura interna es diferente, pero el diseño es del mismo propósito , es decir, para maximizar el material distribuido uniformemente, por lo que la maquinaria de plástico Qingdao Guohao que el extrusor determina directamente el grado de dispersión del material.

El cuerpo principal de la extrusora de plástico es la extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de accionamiento y un sistema de calefacción y refrigeración. 1. Sistema de extrusión El sistema de extrusión incluye tornillo, barril, tolva, cabeza y molde. El cuerpo principal de la extrusora de plástico es la extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de accionamiento y un sistema de calefacción y refrigeración.

1. Sistema de extrusión El sistema de extrusión consiste en tornillos, barriles, tolvas, cabezales y moldes, que se plastifican en una masa fundida uniforme por medio de un sistema de extrusión y, bajo presión establecida por este proceso, la cabeza del extrusor.

(1) tornillo: el extrusor es el componente más importante, está directamente relacionado con el alcance de aplicación del extrusor y la productividad, hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.

(2) barril: es un cilindro de metal, generalmente con calor, alta resistencia a la compresión, desgaste durable, aleación de acero resistente a la corrosión o aleación de aleación de acero hecha de tubería de acero compuesto. Barril y tornillo con la realización de la trituración de plástico, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación, y al sistema de formación continuo transporte uniforme de caucho. La longitud del cañón general es de 15 a 30 veces su diámetro, por lo que el plástico se calienta por completo y se plastifica completamente según el principio.

(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de truncamiento para ajustar y cortar el material. El lado de la tolva está equipado con un orificio de visualización y un dispositivo de medición de calibración.

(4) nariz y morir: la nariz de la manga de acero de aleación y la chaqueta de acero al carbono, la cabeza de la máquina con una matriz de moldeo. El papel de la nariz es la rotación de la masa fundida de plástico en un movimiento lineal paralelo, uniforme y suave en la manga del molde, y le da al plástico la presión de moldeo necesaria. Plástico en el barril de compactación plástica, la placa de filtro porosa a lo largo de un cierto flujo a través del morro de la cabeza hacia el molde que forma la nariz, funda del núcleo del molde con la sección transversal adecuada para formar una reducción continua del espacio anular, de modo que derretimiento de plástico en el interior Un revestimiento grueso y tubular se forma alrededor del núcleo. Con el fin de garantizar que el canal de plástico dentro de la máquina es razonable, para eliminar la acumulación de extremos muertos de plástico, a menudo se coloca un manguito de derivación, para eliminar la presión cuando las fluctuaciones de extrusión de plástico, sino también establecer el anillo de presión. La cabeza también está equipada con una corrección de molde y ajuste del dispositivo, fácil de ajustar y corregir el núcleo y morir conjuntos de concentricidad.

Extrusor de acuerdo con la dirección del flujo de la cabeza y el ángulo de la línea central del tornillo, la nariz se divide en bisel (ángulo de 120o) y la cabeza en ángulo recto. La parte superior de la nariz está fijada con pernos en el fuselaje, el molde dentro de la matriz tiene una base asentada, y se fija con una tuerca en la nariz en el puerto de línea, el asiento del núcleo en frente de un núcleo, núcleo y núcleo. del agujero, para el núcleo; en la parte frontal de la nariz con un anillo de presión, utilizado para equilibrar la presión; apriete la parte de moldeo del módulo por el manguito y la manga del molde, la posición del manguito del molde puede ajustarse mediante el perno al soporte. Para ajustar la posición relativa del manguito del molde en el núcleo, es fácil ajustar el grosor de la uniformidad de la capa extruida. La cabeza está equipada con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.

2. Sistema de accionamiento El papel del sistema de accionamiento es impulsar el tornillo, el tornillo de suministro en el proceso de extrusión requiere par y velocidad, generalmente por el motor, el reductor y los cojinetes y otros componentes.

3. Calefacción y refrigeración dispositivo de calefacción y refrigeración es el proceso de extrusión de plástico puede llevar a cabo las condiciones necesarias.

(1) Ahora el extrusor se utiliza generalmente en la calefacción eléctrica, dividido en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción, película de calefacción instalada en el fuselaje, cuello de la máquina, partes de la nariz. El dispositivo de calentamiento se calienta mediante un cilindro de calentamiento externo para elevar la temperatura hasta lograr la temperatura deseada para la operación del proceso.

(2) El dispositivo de enfriamiento está diseñado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, es necesario eliminar el exceso de calor generado por la fricción de cizallamiento de la rotación del tornillo a fin de evitar una temperatura excesiva para dificultar la descomposición del plástico, el quemado o los estereotipos. El enfriamiento del barril se divide en dos tipos de enfriamiento por agua y enfriamiento por aire, extrusora general pequeña y mediana con uso de agua a mayor escala enfriado por aire, o dos formas de enfriamiento; , Para estabilizar la cantidad de pegamento, al tiempo que mejora la calidad del producto; pero en la tolva en el enfriamiento, primero con el fin de fortalecer el transporte de materiales sólidos para evitar la temperatura causada por partículas de plástico pegajosas tapando la boca, el segundo es garantizar que la parte de transmisión del trabajo normal.