Principio de trabajo del barril de tornillo

El principio de funcionamiento del barril de tornillo se basa en la rotación del tornillo en el barril para lograr funciones específicas. Diferentes tipos de barriles de tornillo tienen diferentes principios de trabajo debido a diferentes escenarios de aplicación, pero generalmente todos implican la interacción entre el tornillo y la pared del barril y la transmisión, la mezcla y la compresión de los materiales.

1. Tome el barril de tornillo de la bomba de tornillo común como ejemplo en la bomba de tornillo, el barril de tornillo juega el papel de contener el tornillo y trabajar con el tornillo. El tornillo medio es el tornillo activo, que es impulsado por el motor principal para girar, y los dos lados son los tornillos accionados, que giran en la dirección opuesta con el tornillo activo. Debido a la malla mutua de los tornillos y al ajuste de cierre entre el tornillo y la pared interna del revestimiento, la entrada y la salida se dividen en múltiples espacios sellados. Cuando el tornillo gira, estos espacios sellados se forman continuamente en el extremo de succión de la bomba, sellando el líquido en la cámara de succión y se empujan continuamente al extremo de descarga a lo largo de la dirección axial del tornillo, de modo que el líquido encerrado en cada espacio se descarga continuamente, al igual que la tuerca se empuja continuamente hacia adelante cuando la rosca gira. Además, dado que el tornillo gira a una velocidad constante, la velocidad de salida del líquido también es relativamente uniforme. Este modo de trabajo permite que la bomba de tornillo cumpla con los requisitos de trabajo, como transmitir aceite lubricante, combustible, varios aceites y polímeros altos moleculares, y transmitir líquidos viscosos, y tiene las ventajas de una pequeña pérdida, buen rendimiento económico, presión alta y uniforme, y se puede conectar directamente al motor principal.

2. El principio del barril de tornillo de las herramientas de perforación de tornillo La herramienta de perforación de tornillo es un dispositivo de conversión de energía que convierte la energía de presión del líquido en energía mecánica. Cuando el líquido de alta presión ingresa al espacio dentro de la herramienta de perforación que contiene el tornillo (el tornillo se encuentra en el barril del tornillo), obliga al rotor en el tornillo a rodar en el estator (la estructura relevante de la pared interna del barril puede considerarse como parte del estator). Para la herramienta de perforación de tornillo impulsada por la rotación del motor, el par y la velocidad generados por el motor se transmiten al eje de transmisión y la broca de taladro a través del eje universal para lograr el propósito de perforar. Después de ensamblar el rotor y el estator, se formarán una serie de cavidades selladas continuas, conjugadas y de malla a lo largo de sus puntos de contacto. Bajo la acción del líquido con energía a presión, a medida que se forma, se forma la cavidad sellada, cambia y desaparece, el rotor se moverá continuamente en el estator. La estructura del barril del tornillo (la parte conectada al estator) y su modo de coincidencia con el tornillo (rotor) son cruciales para el rendimiento de la herramienta de perforación. La estructura apropiada del barril de tornillo puede garantizar la eficiencia y la estabilidad de la transmisión de par y garantizar que pueda funcionar de manera efectiva en diferentes entornos de perforación. Por ejemplo, en pozos horizontales, pozos de clúster y operaciones de reparación de pozos, los beneficios económicos de la perforación pueden mejorarse significativamente. Detrás de estos beneficios, hay factores detrás del papel del barril de tornillo.

3. Principio en la extrusora de tornillo en el procesamiento de extrusión de materiales polímeros como plásticos o caucho, el principio del barril de tornillo y el tornillo que trabaja juntos es similar. El calentamiento externo del barril de tornillo conduce calor a la materia prima extruida en el barril. Cuando el tornillo gira y empuja la materia prima extruida hacia adelante, debido a la reducción gradual del volumen de la ranura de rosca del tornillo, la materia prima se mezcla uniformemente después de ser exprimida, volteada y cortada durante el movimiento hacia adelante, y se suaviza gradualmente en una fundida Estado, completando la plastificación de materiales como plásticos o caucho. En este proceso, el proceso de plastificación, el grado de mezcla y la velocidad de extrusión de las materias primas se pueden cambiar controlando parámetros como la velocidad del tornillo y la temperatura del barril, y en última instancia, los productos de plástico de varias formas o productos de caucho mixtos y plastificados pueden ser producido.