¿Cuáles son los componentes de la extrusora de un solo tornillo?

En general, la más básica y común es la extrusora de un solo tornillo. Incluye principalmente seis partes: transmisión, dispositivo de alimentación, barril de alimentación, tornillo, modelo de cabeza y boca.

I. Pieza de transmisión

La parte de transmisión generalmente consta de motor, caja de cambios reductora y cojinete. En el proceso de extrusión, la velocidad del tornillo debe ser estable y no puede cambiar con el cambio de carga del tornillo, para mantener la calidad de los productos obtenidos uniforme y consistente. Sin embargo, en diferentes ocasiones, se requiere que el tornillo pueda cambiar de velocidad para cumplir con el requisito de que un dispositivo pueda exprimir diferentes plásticos o diferentes productos. Por lo tanto, esta pieza generalmente adopta un motor rectificador de CA, un motor de CC y otros dispositivos para lograr una velocidad continuamente variable. Generalmente, la velocidad del tornillo es de 10 ~ 100 r / min.

La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad de rotación requeridos por el tornillo durante la extrusión, que generalmente se compone de motor, reductor, cojinete, etc. Sobre la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el El costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su dimensión externa y peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el coste de fabricación.

Para extrusoras con el mismo diámetro de tornillo, las extrusoras eficientes y de alta velocidad consumen más energía que las extrusoras convencionales. Es necesario duplicar la potencia del motor y aumentar el número de base del reductor en consecuencia. Pero la alta velocidad del tornillo significa una baja relación de reducción. Para reductores del mismo tamaño, en comparación con los de relación de reducción más baja, el módulo del engranaje aumenta y la capacidad de carga del reductor&también aumenta. Por lo tanto, el aumento de volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de la potencia del motor. Si se usa la cantidad de extrusión como denominador, dividida por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras eficientes y de alta velocidad es pequeña y la cantidad de extrusoras ordinarias es grande. En términos de salida unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta salida es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo de fabricación de la extrusora de alta velocidad y alta salida por unidad de máquina de salida es menor que el de las extrusoras ordinarias. .

II. Dispositivo de alimentación

Generalmente, se utilizan materiales granulares para la alimentación, pero también se pueden utilizar materiales de cinta o materiales en polvo. El equipo de llenado suele utilizar Tolva de alimentación cónica, y su volumen es necesario para proporcionar al menos una hora de consumo. Hay un dispositivo de corte en la parte inferior de la tolva para ajustar y cortar el flujo de material, y el lado de la tolva está equipado con un orificio visual y un dispositivo de medición de calibración. Algunas tolvas también pueden tener dispositivos de alivio de presión o dispositivos de calentamiento para evitar que las materias primas absorban agua del aire, o algunas tolvas también pueden tener sus propios mezcladores, que pueden alimentarse o alimentarse automáticamente.

1. Tolva

La tolva generalmente se hace en forma simétrica. Se abre una ventana en el costado de la tolva para observar el nivel del material y las condiciones de alimentación. Hay una puerta que se abre y se cierra en la parte inferior de la tolva para detener y ajustar la cantidad de alimento. Se agrega una cubierta sobre la tolva para evitar que el polvo, la humedad y las impurezas caigan en ella. Al seleccionar los materiales de la tolva, es mejor usar materiales livianos y fáciles de procesar, y generalmente se usan placas de aluminio y placas de acero inoxidable. El volumen de la tolva depende del tamaño de la extrusora y del método de alimentación. Generalmente, la cantidad de extrusión de la extrusora es de 1 a 1,5 h.

2. Alimentación

Hay dos métodos de alimentación: alimentación manual y alimentación automática. La alimentación automática incluye principalmente alimentación por resorte, alimentación por granallado, alimentación por vacío, alimentación por cinta transportadora y otras formas. En general, las extrusoras pequeñas se alimentan manualmente, mientras que las extrusoras grandes se alimentan automáticamente.

3. Clasificación de los métodos de alimentación

① alimentación por gravedad:

Principio: el material ingresa al barril por su propio peso, incluida la alimentación manual, la alimentación por resorte y la alimentación por chorro.

Características: estructura simple y bajo costo. Sin embargo, es fácil provocar una alimentación desigual, lo que afecta la calidad de las piezas. Solo es adecuado para extrusoras de pequeño tamaño.

② alimentación forzada:

Principio: instale un dispositivo que pueda ejercer presión externa sobre el material en la tolva y forzar el material hacia el barril de la extrusora.

Características: puede superar el fenómeno de" puentear" y hacer que la alimentación sea pareja. El tornillo de alimentación es impulsado por el tornillo del extrusor a través de la cadena de transmisión para adaptar su velocidad de rotación a la velocidad de rotación del tornillo. El dispositivo de protección contra sobrecargas se puede iniciar cuando el puerto de alimentación está bloqueado, evitando así el daño del dispositivo de alimentación.

3. Barril

Generalmente, es un barril de metal hecho de acero de aleación o tubería de acero compuesto revestida con acero de aleación. Sus características básicas son resistencia a altas temperaturas y presión, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Generalmente, la longitud del barril es de 15 a 30 veces su diámetro, y su longitud se basa en el principio de que el material se calienta completamente y se plastifica de manera uniforme. El cañón debe tener suficiente grosor y rigidez. El interior debe ser liso, pero algunos cilindros están grabados con varias ranuras para aumentar la fricción con el plástico. Un calentador eléctrico, un dispositivo de control automático de temperatura y un sistema de enfriamiento calentado por resistencia, inductancia y otros medios están conectados al exterior del barril.