Composición de la estructura y proceso de trabajo de la extrusora de varilla paralela de doble tornillo de segunda mano
Aug 12, 2020
La extrusora de varillas paralelas de doble tornillo de segunda mano es uno de los tipos de maquinaria de plástico que se originó en el siglo XVIII. De acuerdo con la dirección de flujo del material de la cabeza de la matriz y el ángulo entre la línea central del tornillo, la extrusora puede dividir la cabeza de la matriz en la cabeza de la matriz de ángulo recto y la cabeza de la matriz de ángulo oblicuo.
La extrusora de tornillo se basa en la presión y la fuerza de corte generada por la rotación del tornillo, lo que puede hacer que el material se plastifique por completo, se mezcle uniformemente y se forme a través de la matriz. Las extrusoras de plástico se pueden clasificar básicamente en extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de múltiples tornillos raras y extrusoras sin tornillo.
El ahorro de energía de la extrusora de varillas paralelas de doble tornillo de segunda mano se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.
Ahorro de energía en la parte de potencia: Se utilizan la mayoría de los inversores. El método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, y en realidad solo necesita 30 Hz en producción para producir lo suficiente, y el exceso de consumo de energía es en vano Cuando se desperdicia, el convertidor de frecuencia debe cambiar la potencia de salida del motor a lograr un efecto de ahorro de energía.
Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción es ahorro de energía mediante el uso de un calentador electromagnético, y la tasa de ahorro de energía es de aproximadamente el 30% ~ 70% de la bobina de resistencia anterior.
El proceso de trabajo de una extrusora de varilla paralela de doble tornillo de segunda mano
El material plástico ingresa a la extrusora desde la tolva y es transportado hacia adelante por la rotación del tornillo. Durante el movimiento hacia adelante, el material es calentado por el barril, cizallamiento y compresión causados por el tornillo para derretir el material, dándose cuenta así del cambio entre los tres estados de estado de vidrio, estado de alta elasticidad y estado de flujo viscoso.
En el caso de la presurización, el material en estado de flujo viscoso pasa a través de una matriz con una determinada forma y luego, según la matriz, se convierte en un continuo con una sección transversal similar a la matriz. Luego se enfría y se le da forma para formar un estado vítreo, obteniendo así la pieza a procesar.
