Métodos necesarios de reparación y refuerzo para tornillos bialeantes.

El equipo de inyección de la máquina de moldeo por inyección de tornillo consta de un barril, un tornillo de la máquina de moldeo por inyección, una boquilla, una tolva, un equipo de medición, un equipo de transmisión por tornillo, un barril de inyección, un barril móvil de la mesa de inyección y otros componentes.

La calidad de trabajo del tornillo de doble aleación tiene una influencia importante en la plastificación del material, la calidad del producto y la eficiencia de producción. Estas cualidades de trabajo están relacionadas con la precisión de fabricación y la holgura de montaje. Cuando las piezas se desgastan seriamente y el rendimiento de la extrusora disminuye, se deben aplicar los métodos necesarios de reparación y refuerzo al tornillo de aleación gemelo.

1. Disposición de la apariencia

Antes de rociar el tornillo de soldadura, los aditamentos de plástico residuales en la apariencia del tornillo deben clasificarse y limpiarse. El método de acabado es instalar el tornillo en el rociador y girarlo, hornearlo con la llama neutra de la pistola rociadora y retirarlo con un cortador después del plástico. Después de eso, use una pistola de chorro de arena para terminar la apariencia y retire aún más la capa de óxido.

2. Precalentar

Al precalentar, use una máquina de recubrimiento o una máquina de soldadura por vibración para sujetar la cabeza del tornillo. Haga que la velocidad de rotación de la máquina herramienta sea inferior a 15r / nin, llama neutra, precaliente todo el tornillo desde la boca hasta el tornillo de 100 mm a aproximadamente 270, reduzca la tensión térmica del eje y garantice la calidad de la capa de pulverización térmica.

3. Soldadura por chorro

Tecnología de soldadura de un solo gatillo, seleccione pistola de pulverización SPH-1 / h, boquilla No. 2, presión de oxígeno 0.25MPa, presión de acetileno 0.06MPa.

Durante la rotación, la pieza de desgaste del tornillo se corrige mediante soldadura por pulverización, y la cantidad de desgaste del tornillo es de aproximadamente 2-3 mm. En una operación, se debe rociar un tamaño suficiente y se debe considerar el espacio de procesamiento. Si el aerosol no funciona una vez, preste atención a la temperatura de precalentamiento y la uniformidad del precalentamiento cuando vuelva a soldar la próxima vez para evitar que la capa de soldadura se agriete.

4. Recorte y corrección

Debido a los requisitos de habilidad del tornillo, a saber, la rectitud, el aspecto del tornillo y la vibración de la cara de trabajo del tornillo de las líneas del eje del tornillo, el tornillo debe recortarse después de soldar. El método de recorte consiste en procesar el mandril del orificio central y presionarlo en el orificio del cojinete de la cabeza del tornillo.

5. Precalentamiento de la pieza de trabajo antes de pintar

El precalentamiento de la pieza de trabajo antes del recubrimiento tiene un gran significado práctico, que puede eliminar la apariencia de humedad y reducir la concentración de tensión del recubrimiento, especialmente las partes del eje de escala de óxido como nuestra fábrica, la temperatura de precalentamiento es apropiada a aproximadamente 100 ° C. Fuera de la Revista tratada, se pulveriza polvo compuesto de níquel recubierto de aluminio F505 como capa adhesiva. El espesor de la capa de unión puede ser de 0,10 a 0,15. Dado que esta capa solo se usa como una combinación, no se puede rociar demasiado espesa.

Después de rociar la capa de unión, rocíe la capa de trabajo en polvo G101. El polvo G101 debe precalentarse a una temperatura de 105-250 antes de la aplicación y cocerse para garantizar la fluidez del polvo y evitar que los bloques bloqueen el canal de pulverización. Controle estrictamente la presión del medio y el gas expulsados, la temperatura de la llama, el intervalo de expulsión, el ángulo de expulsión y la velocidad de movimiento para que el recubrimiento sea uniforme y plano, y la unión sea firme. La temperatura de precalentamiento es de 100-200 ° C grados Celsius. Distancia de pulverización 180-200 mm; Ángulo de pulverización 90; Velocidad de movimiento de la pistola de pulverización 12 mm / min; La velocidad lineal del rodillo es de 8-12 m / min.

Si se usa una llama neutra al rociar la capa de trabajo, el polvo se puede observar desde la llama y el polvo al final de la llama es blanco. Esto significa que si la temperatura es alta, la temperatura no funcionará si es de color rojo oscuro o rojo. En este momento, es mejor ajustar el tamaño del flujo de aire de alimentación del polvo y la tasa de energía de la llama para calentar el polvo a blanco. Ahora el polvo tiene alta temperatura, velocidad rápida y buen efecto de acumulación.

6. Procesamiento de metales después del recubrimiento.

Una vez terminada la pintura, la parte de revestimiento se envuelve con amianto en múltiples capas para enfriarla y evitar grietas. Después de enfriar a temperatura ambiente, se lleva a cabo el automóvil en bruto y se puede dejar un margen de molienda para moler. La escala requerida y la rugosidad especificada de los dibujos de rectificado. La modificación de roles termina aquí.